威海摩擦焊機廠家講解焊接低溫處理過程

　　低溫后熱及消氫處理的主要作用是防止焊縫金屬或熱影響區(qū)內冷裂紋的形成。低溫后熱工藝在壓力容器制造中早已得到實際的應用，但是主要用于預熱還不足以防止冷裂紋形成的場合，如在高拘束度接頭和難焊鋼材的焊接中，必須采用后熱工藝才能可靠地防止冷裂紋的形成。新的研究表明，在防止形成冷裂紋的效果方面，低溫后熱比預熱更顯著。對于某些低合金鋼，在一些特殊的結構中可以采用焊后加熱來降低預熱的溫度，這對于減輕焊工的勞動強度，縮短制造周期無疑具有重要意義。

　　低溫后熱的作用機理是：首先焊后立即加熱加速了焊縫金屬中的氫向外擴散;其次是使焊縫及近縫區(qū)因熱膨脹而受到壓應力的作用。這樣在焊縫金屬中氫擴散的階段從根本上消除了導致裂紋形成的力學因素。后熱結束時，焊縫金屬內的氫已降低到臨界含量以下，待焊件冷卻到室溫時，即使焊縫及近縫區(qū)的殘余應力變?yōu)槔瓚Γ膊辉贂纬衫淞鸭y。據此不難理解低溫后熱應有足夠長的保溫時間。焊件壁厚愈大，保溫時間應愈長。保溫時間最短不應少于1小時。

　　消氫的作用機理與低溫后熱相似。由于加熱溫度較高，效果更好。但是消氫處理需消耗較多的能量，故在實際生產中，只是在焊接時氫致裂紋特別敏感的厚壁焊縫中才加以應用。

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