泰州摩擦焊機的工作過程是非常復(fù)雜的，今天就為大家簡單介紹一下。

　　金屬摩擦表面從低溫到高溫變化，在整個加熱程序中，存在一個高速摩擦塑性變形層。發(fā)熱、變形和擴散現(xiàn)象主要都集中在變形層。

　　摩擦焊的熱源就足金屬摩擦焊接表面上的高速摩擦塑性變形層。它是以摩擦表面為中心的金屬質(zhì)點，在摩擦壓力和杻矩的作用下，沿工件徑向與切向力的合成方向作相對高速摩擦運動的塑性變形層。這個變形層是把機械功轉(zhuǎn)變成熱能的發(fā)熱層。由于它的溫度高，能請集中，又產(chǎn)生在焊接表面，所以加熱效率高。

　　泰州摩擦焊機慣性摩擦焊接是一種利用飛輪儲存能量，可在短時間內(nèi)釋放很大摩擦熱量的摩擦焊接方法。為了降低主軸電機的功率，采用與主軸相聯(lián)結(jié)的飛輪儲能。在焊接過程中，利用飛輪所儲藏的動能提供焊接所有或部分熱能，因而又被稱為儲能摩擦焊接。

　　在慣性摩擦焊接過秤，旋轉(zhuǎn)工件與飛輪間定。焊接時，飛輪首先被加速到設(shè)定的轉(zhuǎn)速，以動能形式儲存所需的能量，隨后電動機通過離合器與主軸脫開。當(dāng)移動焊件在軸向壓力作用下向旋轉(zhuǎn)焊接靠拔、壓緊后，存儲亦飛輪中的動能通過摩擦逐漸轉(zhuǎn)化為熱能，而飛輪轉(zhuǎn)速則不斷降低，直至停止轉(zhuǎn)動。保壓一段時間后，焊接結(jié)束。在焊件表面速度降低到1m/s時，會出現(xiàn)一個比連續(xù)驅(qū)動摩擦焊接大得多的后峰值扭矩，該扭矩與軸向壓力一起，使軸向縮短量急劇增大，從而起到頂鍛作用。

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