山東摩擦焊機廠家講解焊接低溫處理過程

    低溫后熱的作用機理是：首先焊后立即加熱加速了焊縫金屬中的氫向外擴(kuò)散;其次是使焊縫及近縫區(qū)因熱膨脹而受到壓應(yīng)力的作用。這樣在焊縫金屬中氫擴(kuò)散的階段從根本上消除了導(dǎo)致裂紋形成的力學(xué)因素。后熱結(jié)束時，焊縫金屬內(nèi)的氫已降低到臨界含量以下，待焊件冷卻到室溫時，即使焊縫及近縫區(qū)的殘余應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，也不再會形成冷裂紋。據(jù)此不難理解低溫后熱應(yīng)有足夠長的保溫時間。焊件壁厚愈大，保溫時間應(yīng)愈長。保溫時間最短不應(yīng)少于1小時。

    消氫的作用機理與低溫后熱相似。由于加熱溫度較高，效果更好。但是消氫處理需消耗較多的能量，故在實際生產(chǎn)中，只是在焊接時氫致裂紋特別敏感的厚壁焊縫中才加以應(yīng)用。

    低溫后熱及消氫處理的主要作用是防止焊縫金屬或熱影響區(qū)內(nèi)冷裂紋的形成。低溫后熱工藝在壓力容器制造中早已得到實際的應(yīng)用，但是主要用于預(yù)熱還不足以防止冷裂紋形成的場合，如在高拘束度接頭和難焊鋼材的焊接中，必須采用后熱工藝才能可靠地防止冷裂紋的形成。新的研究表明，在防止形成冷裂紋的效果方面，低溫后熱比預(yù)熱更顯著。對于某些低合金鋼，在一些特殊的結(jié)構(gòu)中可以采用焊后加熱來降低預(yù)熱的溫度，這對于減輕焊工的勞動強度，縮短制造周期無疑具有重要意義。

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