滄州摩擦焊機廠家講解石油鉆桿的焊接

　　滄州摩擦焊機廠家告訴大家石油鉆桿是石油鉆探中的重要工具，它是由帶螵紋的工具接頭與管體組成的焊接件。工具接頭的材料為35CrMo鋼，管體材料為40Mn2鋼。常用的兩種鉆桿的焊接斷面尺寸是141X20、127x15毫米。

　　由于摩擦焊具有一系列優(yōu)點，石油鉆桿的焊接由原來的閃光焊改為摩擦焊，并已在油田正式投入生產(chǎn)，技術(shù)經(jīng)濟效采良好。鉆桿的摩擦焊與鍋爐蛇形管的焊接相比，存在以下幾個問題：

　　1 .鉆桿的焊接斷面積大，要求摩擦加熱功率大、頂鍛壓力大，因此必須設計與制造大型專用焊機。

　　2.鉆桿直徑大、壁厚、摩擦焊接表面不容易全酣接觸.從開始接觸摩擦到功率穩(wěn)定值的時間長。

　　3.鉆桿管體與工與接頭材料的碳治量較高、強度高，但接頭焊后淬火時容易產(chǎn)生裂縫。

　　為了解決上述問題，石油鉆桿的摩擦焊敁好采用弱規(guī)范。這樣使摩擦加熱功率，特別是峰值功率顯著減小。尚功率由峰值緩慢（5~11秒）地下降到穩(wěn)定值以后，在接頭中才建立起完胳的高速摩擦塑性變形層及熱傳導形成的高溫區(qū)。姐著的摩擦龍形量和飛邊從這時才開始出現(xiàn)，而焊縫中的氧化物和有害夾雜物也不斷被擠出。在穩(wěn)定摩擦階段，變形層的變化不大，高溫X也漸漸趨于平衡。當接頭溫度分布達到最佳情況時，開始停車和頂鍛焊接。弱規(guī)范的接頭溫度分布寬，冷卻速度慢，接頭不易汴硬。因此，能滿足鉆桿焊接的基本要求。

　　在生產(chǎn)中為了保證鉆桿的焊接質(zhì)量，焊接過程中采用綜合參數(shù)規(guī)范控制方法。

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